人們認識到，光亮扁鋼的變形容易產(chǎn)生側(cè)面裂紋和側(cè)面損傷缺陷。扁鋼在熱變形過程中容易產(chǎn)生側(cè)裂紋和側(cè)損傷等缺陷。影響側(cè)裂發(fā)生的因素已經(jīng)積累了很多，但對其組成沒有統(tǒng)一的認識。通過用低成本的氮和錳代替鎳開發(fā)的扁鋼。

在熱變形的過程中，也容易發(fā)生邊緣開裂缺陷。根據(jù)扁鋼變形過程中的應力狀態(tài)和變形特性，根據(jù)熱仿實驗機的現(xiàn)有功能，設計制造了熱變形光亮扁鋼實驗裝置。與熱模擬實驗機配合使用的實驗裝置可以模擬實際的熱軋過程。

在連鑄坯殼上制備了一個小的熱軋樣品，并將該實驗用于安裝光亮扁鋼的仿形變形實驗。壓下率為10?60％，變形溫度為950?1250℃，距離為50℃。分析后觀察樣品邊緣的形態(tài)，尤其是邊緣裂紋的發(fā)生。

當光亮扁鋼在充分降低變形的情況下，在每個實驗溫度下，樣品邊緣都會出現(xiàn)裂紋。裂紋在975?1150℃范圍內(nèi)時，邊緣開裂的趨勢較大。軋制后，試樣微觀結(jié)構(gòu)的晶粒內(nèi)存在變形的亞結(jié)構(gòu)和孿晶邊界。

隨著變形溫度的升高，晶粒的變形亞結(jié)構(gòu)和孿晶界逐漸減小，在1200℃時，晶粒尺寸明顯小于其他溫度。當光亮扁鋼試樣受到較小的減少和多次熱變形時，邊緣開裂的趨勢就會減少。經(jīng)過多次通過后，可以在樣品的微觀結(jié)構(gòu)中清楚地觀察到細小的重結(jié)晶晶粒。