通常來講，在扁鐵加熱的歷程當(dāng)中，因其加熱時(shí)間較短，也或是源于冷卻經(jīng)過中水溫過高，便會(huì)致使扁鐵的表面與中心、邊部與中部的溫度分布不均勻，在板坯長度方向、斷面寬向及厚向的溫差直接影響軋制力和內(nèi)應(yīng)力的分布，造成軋制過程中帶鋼延伸不均，板形不良。

針對(duì)這種情況，鐵藝扁鐵廠家采取措施嚴(yán)格保證加熱及冷卻的均勻性：

生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度，保證坯料在爐加熱時(shí)間，根據(jù)軋制節(jié)奏合理控制各段爐溫，從而使坯料橫向、縱向以及內(nèi)外加熱均勻，嚴(yán)格控制板坯水印在１５℃以內(nèi)，保證各溫度監(jiān)測點(diǎn)的實(shí)測溫度符合生產(chǎn)工藝要求。應(yīng)該注意的是，軋輥冷卻水系統(tǒng)除了有冷卻軋輥、延長軋輥使用壽命的功能外，更主要的是控制軋輥熱凸度，保持軋輥均勻磨損，從而獲得良好的板形。生產(chǎn)中要定期對(duì)軋輥冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查維護(hù)，保證軋輥冷卻系統(tǒng)沿輥身長度方向冷卻的均勻性。

軋鋼過程中由于沿輥身長度方向加熱和冷卻不均，工作輥各處溫度不同，造成軋輥熱膨脹也不一樣，扁鐵廠家一般工作輥中部比邊部的熱膨脹大，使工作輥產(chǎn)生一定的熱凸度，直接影響著熱軋帶鋼板形質(zhì)量。另外，軋制過程中，軋件與工作輥之間以及工作輥與支撐輥之間的摩擦都會(huì)造成軋輥的不均勻磨損，隨著軋輥的不斷磨損，會(huì)產(chǎn)生一段有害變形區(qū)，它與軋輥熱凸度共同作用，形成軋制的一段亞穩(wěn)定區(qū)，造成軋制輥縫的變化。

針對(duì)上述情況扁鐵廠家合理設(shè)定輥型及換輥制度。根據(jù)軋制過程中軋輥有害變形區(qū)大小，合理設(shè)計(jì)軋輥輥型，有效減少中間浪、邊浪等現(xiàn)象的產(chǎn)生。及時(shí)更換軋輥是避免軋輥過度磨損、改善帶鋼板形的有效手段，根據(jù)所軋制的鋼種、規(guī)格應(yīng)制定合理的換輥制度，保證軋輥在未出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷前及時(shí)更換。同時(shí)，應(yīng)合理選擇軋輥材質(zhì)，減少軋輥表面磨損，盡可能減少有害變形區(qū)的不利影響。