產(chǎn)品特點(diǎn)：

高準(zhǔn)確度

使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。

表面光滑

先進(jìn)的冷擠壓技術(shù)使冷軋扁鋼產(chǎn)品表面光滑光亮。

節(jié)省加工時(shí)間和機(jī)器

由于精度準(zhǔn)確，表面狀況良好，冷軋鋼制品可以直接使用，如噴涂、砂光、折彎、鉆孔等，也可以根據(jù)實(shí)際需要在完成拉拔后直接電鍍，節(jié)省了大量的加工時(shí)間和配置加工機(jī)械的成本。

各種形狀和規(guī)格

通過(guò)設(shè)計(jì)不同形狀的模具，將圓形冷拉圓鋼冷拉，然后用冷軋?jiān)O(shè)備軋制成不同規(guī)格和公差的冷軋扁鐵。角度可以設(shè)計(jì)成直角(直邊)或圓角(圓邊)。這個(gè)很重要。

節(jié)省大量材料

冷軋工藝是通過(guò)冷擠壓使原材料變形，達(dá)到所需的形狀、規(guī)格和公差，原材料消耗很少。與傳統(tǒng)車床加工和切削消耗的材料相比，冷軋鋼節(jié)省的材料非?？捎^，尤其是當(dāng)材料消耗較大時(shí)，材料成本節(jié)省更為顯著。

冷軋生產(chǎn)的工序：

一般包括原料準(zhǔn)備、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要經(jīng)除鱗，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤(rùn)滑油脂，以免退火時(shí)污染鋼材表面，對(duì)不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中問(wèn)退火是通過(guò)再結(jié)晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過(guò)再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織(如各種織構(gòu)等)和產(chǎn)品性能(如深沖、電磁性能等)。精整包括檢查、剪切、矯直(平整)、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中表面被刮傷。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時(shí)還有各自的特殊工序。