由于扁鐵在加熱爐中的加熱時間不足，或者在軋制過程中除鱗水和冷卻水的分布不均勻，板坯的表面，中 心，邊緣和中間的溫度分布將不均勻。橫截面的方向，寬度和厚度上的溫度差直接影響軋制力和內(nèi)應(yīng)力的分布，從而導致軋制過程中帶材的延伸不均勻且板形差。
對這種情況，應(yīng)采取措施，嚴格保證加熱和冷卻的均勻性：嚴格執(zhí)行生產(chǎn)過程中的加熱系統(tǒng)，保證爐坯在爐內(nèi)的加熱時間，并根據(jù)爐溫合理控制各段爐溫。軋制節(jié)奏，使坯料水平，垂直和內(nèi)外加熱均勻，板坯水印嚴格控制在15℃以內(nèi)，以確保每個溫度監(jiān)測點的測得溫度滿足生產(chǎn)工藝要求。
冷拔絲廠家：加熱扁鐵的保護措施
應(yīng)該注意的是，除了冷卻輥和延長輥使用壽命的功能外，輥的冷卻水系統(tǒng)對于控制輥的熱凸度和保持輥的均勻磨損更為重要。獲得良好的板形。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)定期檢查和維護軋輥冷卻系統(tǒng)，以確保軋輥冷卻系統(tǒng)沿軋輥主體長度方向的冷卻均勻性。
扁鐵廠家在鋼軋制過程中，由于沿輥體長度方向的加熱和冷卻不均勻，工作輥的溫度不同，從而導致輥的熱膨脹不同。
通常，工作輥中間的熱膨脹大于邊緣，這導致工作輥具有一定程度的熱凸度。它直接影響熱軋帶鋼的質(zhì)量。
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